Сварочное оборудование — это инструмент, применяемый для соединения материалов посредством тепла или давления, используемый в строительстве, ремонте, производстве металлоконструкций, судостроении, машиностроении и других отраслях, требующих надежных и прочных соединений.
Зачем нужна аттестация сварочного оборудования
Компании, проводя услуги по сварке, обязаны действовать по приказу Ростехнадзора № 519, который регулирует вопросы обязательной аттестации сварочного оборудования (СО). Согласно этому документу, каждое сварочное оборудование должно пройти аттестацию перед началом эксплуатации.
Процедура аттестации и оформление ее результатов регулируется РД 03-614-03. Она включает в себя комплекс мероприятий, направленных на проверку соответствия СО установленным требованиям по надежности, безопасности, качеству и применяемым стандартам. В процессе аттестации оцениваются параметры оборудования, такие как:
- допустимые нагрузки;
- степень механического воздействия;
- способность работать в сложных условиях — например, при высоких или низких температурах.
Контроль за проведением аттестации и выдачей сертификатов осуществляет НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки. НАКС является аккредитованным органом, который проводит независимую экспертизу и проверку сварочного оборудования, а также проводит обучающие мероприятия для сварщиков.
Процедура проводится как для новых моделей, так и для уже используемых на опасных производственных площадках. В рамках проверки могут быть охвачены установки общего назначения, а также специализированные модели, предназначенные для работы с конкретными типами труб или иных конструкций.
Получив свидетельство об аттестации, можно быть уверенным в исправности и соответствии оборудования нормам, что защитит клиентов от некомпетентных исполнителей и повысит надежность сварочных работ. Также это поможет предприятию участвовать в тендерах, выполнять сложные металлоконструкции и демонстрировать свою ответственность за безопасное использование аппаратов.
Виды аттестации сварочного оборудования
Для анализа СО предусмотрены следующие виды проверок:
- Первичная: осуществляется для новых аппаратов, не имеющих аттестации, а также для импортируемых устройств. Цель — удостовериться в соответствии установленным стандартам, техническим требованиям.
- Периодическая: проводится для устройств, срок действия сертификатов которых истек, с целью подтверждения их соответствия актуальным стандартам и требованиям безопасности. Обычно это регулярная проверка, обеспечивающая постоянное соответствие действующим требованиям.
- Дополнительная: назначается при расширении применения СО, введения новых способов сварки или доработке нормативов. Такая проверка направлена на адаптацию устройств к новым условиям эксплуатации.
- Внеочередная: проводится в случае обнаружения дефектов в сварных швах, значительного отклонения параметров от установленных стандартов, завершения капитального ремонта, простоя оборудования более года, а также после внесения изменений или улучшений, влияющих на характеристики оборудования.
Для аппаратов, используемых при сварке газовых и нефтегазовых устройств, в котельных, химических или нефтеперерабатывающих предприятиях предусмотрены дополнительные проверочные процедуры.
Справка: аттестация технологии сварки необходима предприятиям, выполняющим сварочные и наплавочные работы при изготовлении, монтаже, ремонте, модернизации технических устройств на опасных производствах.
Проведение аттестации сварочного оборудования
После проведения проверки аппаратуры оформляется свидетельство, которое подтверждает соответствие установленным параметрам, указанным в паспорте изделия. Эксперты оценивают сварные соединения в соответствии с нормами, применяемыми на опасных объектах, обеспечивая тем самым безопасность эксплуатации устройств и их надежность. Испытания могут иметь как практический, так и специальный характер:
- Практические: изучение характеристик приборов, контрольные мероприятия для определения типа сварки и оценки качества соединений с использованием методов неразрушающего контроля.
- Специальные: сопоставление состава и технических характеристик изделия с паспортными данными и стандартами, проверка безопасности эксплуатации приборов на опасных объектах, оценка электромеханических, пневмогидравлических свойств аппаратуры.
Аттестация сварочного оборудования НАКС считается успешной, если качество сварки соответствует установленным стандартам производителя.
Для процедуры необходимо собрать определенный пакет документов, включая разрешительные документы на аппараты, а также вся информация о нем, после чего экспертная комиссия разрабатывает программу проверки. По завершении проверки выдается свидетельство, регистрация которого можно проверить в реестре.
Преимущества аттестации для качества сварочных работ
Аттестация предоставляет множество значимых преимуществ, направленных на обеспечение высокого уровня качества и безопасности. Она позволяет профессионально подтвердить точное выполнение процессов, соответствие требованиям стандартов. Благодаря аттестации можно снизить риск брака, улучшить надежность сварных соединений и повысить общую эффективность производственных процессов. Кроме того, процесс аттестации способствует укреплению доверия к продукции, снижению дефектности, увеличению срока службы изделий.
Чтобы гарантировать высокое качество, надежность и соответствие всем требованиям, рекомендуется обратиться к экспертам центра «Ростест Урал». Сотрудники окажут всестороннюю помощь на каждом этапе процесса: от консультаций по оформлению документации до проведения экспертиз, проверки качества сварочных соединений. Наши эксперты помогут подготовить необходимые документы, заполнить заявку, обеспечивая прозрачность, соблюдение требований нормативных актов.
Также мы окажем помощь в оформлении следующих документов:
- удостоверение НАКС на сварщика — официальный документ, подтверждающий квалификацию специалиста;
- свидетельство от НАКС на технологию сварки — подтверждение соответствия применяемой сварочной технологии установленным стандартам;
- СС услуг по металлообработке — сертификат, подтверждающий квалифицированное выполнение работ по металлообработке.
Для начала процесса достаточно заполнить заявку на нашем сайте. Мы гарантируем индивидуальный подход, профессиональную поддержку на каждом этапе работы!
