Визуально измерительный контроль (ВИК) сварных швов

Сварочные работы требуют контроля на всех этапах для обеспечения высокого качества соединений. В ходе  эксплуатации может понадобиться проверка шва для обеспечения безопасности конструкций. Для этого используют визуально-измерительный контроль, регулируемый ГОСТ 23479-79.

Визуально-измерительный контроль сварных швов — это метод, используемый для оценивания качества сварных швов путем рассмотрения и замеров. Он дает возможность находить дефекты на поверхности соединений, такие как трещины, поры, неровности, недоплавы и неправильные размеры. 

ВИК используется для обеспечения соответствия сварных соединений стандартам и техтребованиям, а также для контроля их геометрических параметров. Рассматриваемый метод широко применяется в следующих отраслях:

• машиностроение;
• изготовление труб и трубопрокатных изделий;
• изготовление металлоконструкций;
• литейное производство;
• ремонт и обслуживание судов;
• восстановление и обслуживание оборудования;
• тяжелая промышленность, включая производство станков и инструментов.

Согласно ГОСТ 23479-79, визуально-измерительный контроль (ВИК)  выступает в качестве основного этапа обследования. На его основании специалисты принимают решение о необходимости использования дополнительных методов диагностики.

Данный стандарт регламентирует осуществление визуального и замерного мониторинга сварных соединений и наплавленных поверхностей, используемых в оснащении и трубопроводах.

Контроль сварных швов ВИК позволяет выявлять следующие дефекты сварных швов:

• несоответствие геометрии катета шва;
• прожоги;
• нарушение пропорций ширины и высоты наплавленного слоя;
• редкую чешуйчатость;
• избыточные наплывы расплава;
• кратеры в сварочной ванне;
• подрезы, возникшие из-за излишней силы тока;
• непроваренные зоны;
• изменение цвета металла вследствие перегревания или неверного подбора присадки.

Применение оптического увеличительного оборудования повышает точность осмотра и позволяет обнаружить:

• трещины в продольном или поперечном направлении;
• следы коррозионного воздействия;
• структурные нарушения, такие как расслоение металла;
• посторонние твердые включения в сплаве;
• открытые поры, связанные с выходом газа;
• дефекты в виде надиров, раковин или забоин;
• повреждения защитного слоя из полимера или краски;
• сдвиг шва.

Такой подход обеспечивает высокую точность диагностики состояния сварных соединений.

В каких ситуациях проводится визуально-измерительный контроль (ВИК)

Надежность сварки визуально оценивают на любом шаге процесса. На начальной стадии изучается готовность деталей к сварке, включая соответствие маркирования и целостность заготовок. Особое внимание уделяется подготовке кромок, которые должны быть разделаны в соответствии с типом соединения, толщиной металла и параметрами сварочного тока. Также контролируется очищение поверхностей от масла, краски, ржавчины и иных контаминаций, чтобы обеспечить надежное сцепление.

На этапе сборки деталей для сварки проверяется верность их стыковки и подготовки к выполнению шва. После завершения сварки осуществляется визуальный осмотр шва для выявления таких дефектов, как трещины, раковины, непровары, поры или подрезы. Если сварка предполагает многослойное нанесение материала, оценивается качество каждого наплавленного слоя. Результаты осмотра ответственных конструкций фиксируются в акте проверки.

Визуальный контроль может проводиться и на этапе эксплуатации конструкции, особенно когда срок службы сварного соединения близится к завершению. Это позволяет своевременно выявить признаки износа или нарушения целостности соединения, минимизируя риск поломок оборудования и предотвращая незапланированные простои.

Методология визуально-измерительного контроля

Контроль ВИК выполняется с внешней стороны шва специалистом-контролером с использованием различных приборов для замеров.

Инструменты могут быть использованы для разных условий – в производственных цехах при нормальной температуре или в полевых условиях, в том числе при плохой погоде.

Контроль проводится многократно. По итогам составляется акт осмотра, где фиксируются результаты и использованные инструменты.

Для более детального анализа могут применяться увеличители – эндоскопы, бинокли, зрительные трубы. Также важно обеспечивать хорошую освещенность на рабочем месте.

В ситуациях, где доступ к конструкциям ограничен или находятся в опасных зонах (например, в тоннелях или зонах с высокой радиацией), применяются удаленные площадки с видеонаблюдением или роботизированные системы с дополнительным световым оборудованием.

Этапы выполнения ВИК сварных швов

ВИК включает несколько ключевых шагов, каждый из которых имеет важное значение для качественной экспертизы сварных соединений. Независимо от размера проверяемого объекта, порядок выполнения работ остается идентичным.

Основные этапы ВИК:

1. Визуальный осмотр: Специалист детально обследует сварное соединение, сверяя физические параметры (ширину, длину и т.д.) с чертежами и технической документацией.
2. Составление акта: По результатам осмотра составляется акт, где фиксируются выявленные дефекты. Если недостатки подтверждаются, изделие отправляют на дополнительную проверку.
3. Определение характера и размера дефекта: Оценивается характер и величина дефекта, а также % отклонения от нормы.
4. Измерительный контроль: В случае необходимости проводится детальный измерительный контроль с использованием специализированных инструментов.
5. Дефектоскопия: Если итоги ВИК недостаточны, изделие отправляют на дефектоскопию с применением более точных методов, таких как ультразвуковой или радиографический контроль. Эти методы позволяют обнаружить скрытые недостатки на ранних стадиях.
6. Коррекция ошибок: В некоторых случаях возможна коррекция дефектов путем переваривания шва.

Каждый этап ВИК помогает обеспечивать качество соединений и своевременно выявлять возможные неисправности, минимизируя риски поломок и продлевая срок службы конструкций.

Оборудование и инструменты для ВИК

Инструменты делятся на 2 группы: цеховые, предназначенные для работы при температуре от 5 до 20 градусов Цельсия, и полевые – пригодные для эксплуатации снаружи в широком диапазоне температур от -55 до +55 градусов.

Набор включает:

1. Шаблоны для контроля геометрии шва.
2. Измерительные лупы.
3. Угольники для оценки углов.
4. Угломеры с нониусом.
5. Микрометры, калибры и нутромеры.
6. Щупы для определения ширины зазора.
7. Рулетки, линейки, штангенциркули.
8. Толщиномеры для стенок труб.

Для надлежащего обследования требуется достаточное освещение, поэтому контролёр всегда должен иметь при себе источник света. или другие источники света. В случае сложных нарушений используют бороскопы и микроскопы для точного определения уровня их серьезности. При невозможности доступа к сварному шву на высоте используются бинокли с различной мощностью.

Преимущества контроля

ВИК имеет свои достоинства и ограничения.

Плюсы:

1. Простота выполнения при наличии необходимых знаний и инструментов.
2. Позволяет за короткое время получить до 50% данных о качестве соединения.
3. Финансово выгоден – не требуется дорогостоящее оборудование, легко переносимый и быстро проводимый контроль.
4. Дает возможность проверки соединений на месте без необходимости демонтажа трубопроводов.

Недостатки:

1. Человеческий фактор – возможны ошибки из-за недостаточной квалификации специалиста.
2. Ограниченные возможности выявления только крупных дефектов на видимых участках.

Обращайтесь к нам. Мы готовы помочь с получением протоколов испытаний и аттестацией специалистов. Кроме того, мы проводим аттестацию технологий сварки, осуществляем аккредитацию и аттестацию лабораторий, оформляем корочки и удостоверения, предлагаем обучение персонала, а также оказываем консультации по внедрению систем менеджмента качества (ИСО/СМК), содействуем в получении допусков СРО. 

Мы гарантируем профессиональный подход и качественное сопровождение на каждом этапе!