Метод капиллярного контроля основан на принципе капиллярного действия, когда жидкость способна проникать в микротрещины, поры и другие дефекты на поверхности материалов. Для проведения контроля используют специальные капиллярные жидкости, которые после нанесения на поверхность изделия смачивают дефекты. После этого лишний материал удаляется, а следы жидкости остаются в местах дефектов, что позволяет определить их расположение и размеры.
Этот метод чувствителен к микрофиссурам, пористости, трещинам, включениям и другим несовершенствам материала, которые могут привести к разрушению изделия в процессе эксплуатации. Капиллярный контроль используется в различных отраслях промышленности, включая авиацию, машиностроение, судостроение, медицинское оборудование и другие. Он позволяет улучшить качество и надежность продукции, а также повысить безопасность ее эксплуатации.
Что такое капиллярный контроль
Капиллярный контроль применяют, когда магнитопорошковая дефектоскопия не обеспечивает нужной чувствительности или невозможно намагничивание объекта. Этот метод подходит для всех этапов эксплуатации и диагностики: от производства и ремонта до экспертизы промышленной безопасности. Данный метод может проводиться автоматизировано на производственных линиях или вручную в цехах, полях.
Методы делятся на:
- Основные и комбинированные (например, капиллярно-магнитный), хотя последние используются редко.
- Проникающих растворов, фильтрующихся суспензий.
- По типу индикаторов: яркостный (дёшево, эффективно), цветной (контрастность при дневном свете), люминесцентный (высокая чувствительность в УФ-освещении), люминесцентно-цветной (максимальная точность).
Каждый метод имеет свою область применения в зависимости от требований к чувствительности, условиям работы.
Принципы капиллярного метода контроля
Метод обнаружения дефектов на поверхностях материалов является высокочувствительным и опирается на классы чувствительности, установленные в соответствии с ГОСТ 18442-80. Эти классы определяют точность метода и делятся на четыре уровня, начиная от минимального размера дефекта до IV класса. Кроме того, существует ненормируемый технологический класс для решения специфических задач.
Уровень чувствительности также зависит от типа используемого освещения: ультрафиолетового, люминесцентного или накального. Это повышает точность диагностики. Дополнительные категории чувствительности, установленные в ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009, предусматривают четыре уровня от сверхнизкого до высокого.
Для проверки соответствия классу применяются стандартные образцы с дефектами, прошедшие аттестацию и калибровку. Эти процедуры проводятся каждые три года для обеспечения точности измерений.
Нормативные документы
В рамках выполнения капиллярного контроля оформление документации играет ключевую роль для подтверждения достоверности результатов, их соответствия нормативным требованиям.
Протокол фиксирует все результаты исследования: описание объекта, условия проведения, применяемые методы и оборудование, выявленные дефекты, их классификацию. Этот документ является официальным подтверждением выполненных работ и основой для дальнейших решений, связанных с техническим состоянием объекта.
Экспертное заключение — это обобщенный документ, который содержит анализ результатов с указанием возможных последствий выявленных дефектов, рекомендациями по их устранению или дальнейшему мониторингу. В документе указываются:
- информация об объекте,
- условия, методология исследований,
- оценка степени опасности дефектов,
- рекомендации по обеспечению безопасности, продлению ресурса объекта.
Экспертное заключение служит важным инструментом для принятия решений о продолжении эксплуатации, проведении ремонта или модернизации объекта.
Для проведения капиллярного контроля лаборатория должна иметь действующую аттестацию, подтверждающую её техническую компетентность. Аттестация проводится в соответствии с требованиями нормативных документов, включает:
- проверку квалификации персонала,
- тестирование оборудования,
- оценку соблюдения методик,
- анализ соответствия лаборатории условиям безопасности и точности проведения измерений.
Заключение об аттестации гарантирует, что лаборатория способна выполнять исследования с соблюдением всех стандартов качества.
Эти документы подтверждают корректность, точность проведённого контроля, а также обеспечивают полное соответствие юридическим, техническим требованиям, предъявляемым к неразрушающим методам исследования.
Помимо основных документов могут потребоваться:
- СУТСИ (Свидетельство об утверждении типа средств измерений): документ, регламентирующий контроль технического состояния оборудования, прогнозирование его ресурса. СУТСИ помогает обеспечить безопасную, эффективную эксплуатацию объектов на протяжении всего их жизненного цикла.
- Разработка технологического регламента или инструкции: документ, описывающий порядок проведения анализа, требования к оборудованию, материалам, условиям работы. Регламент гарантирует стандартизацию процессов, минимизацию ошибок при проведении исследований.
- Поверка и калибровка средств измерений (СИ): регулярная поверка, калибровка обеспечивают точность измерительных приборов. Без этих процедур нельзя гарантировать корректность результатов исследования.
- Сертификация продукции: процедура, подтверждающая, что применяемые дефектоскопические материалы (пенетранты, проявители, др.) соответствуют установленным стандартам качества. Сертификация обязательна для использования материалов в промышленной диагностике.
Эти документы обеспечивают высокую точность, безопасность, соответствие нормативным требованиям при выполнении капиллярного контроля.
Порядок проведения капиллярного контроля
Процедура включает в себя семь основных этапов:
- Начало процесса: изучение нормативно-технической документации (НТД), операционных технологических карт (ОТК).
- Контрольные образцы: использование для проверки рабочих свойств дефектоскопических материалов.
- Визуальный осмотр: очистка, обезжиривание, высушивание шва сварки и территории рядом со швом.
- Нанесение пенетранта: с использованием различных методов в зависимости от условий.
- Удаление пенетранта: аккуратное удаление излишков, чтобы не вымыть жидкость из дефектов.
- Сушка: в зависимости от температуры, влажности и используемых жидкостей.
- Нанесение проявителя: осмотр дважды с интервалом времени для фиксации результатов и оценки дефектов.
Результаты интерпретируются в соответствии с НТД и ОТК, оцениваются на основе индикаторного рисунка и размеров дефектов.
Преимущества капиллярного метода контроля
Этот метод имеет преимущества: он обнаруживает даже самые мелкие дефекты, не требует больших вложений, особенно при ручном выполнении. Процесс занимает немного времени, результаты можно получить немедленно на месте. Он абсолютно безопасен для объекта, что делает его предпочтительнее магнитопорошкового контроля, который требует размагничивания. Капиллярный контроль не оставляет остаточной намагниченности, что исключает возможные проблемы на последующих этапах. Метод довольно простой, потому что нужно только правильно нанести индикаторные жидкости и сделать визуальный осмотр.
Для проведения экспертиз обращайтесь в сертификационный центр «Ростест Урал». Мы гарантируем профессионализм, надежность на каждом этапе работы! Заполняйте заявку на нашем сайте. Консультации — бесплатно!
