Щебень – это природный материал, полученный путем дробления различных пород (гранита, доломита, известняка и др.). Он используется в строительстве для разных целей, например, возведения железобетонных конструкций. Смесь с цементом и песком предназначена для изготовления бетона, который затем используется для строительства фундаментов, стен, других элементов зданий.
Также щебень используется для укладки дорожных покрытий, создания фильтров для очистки воды, дренажных систем, укрепления склонов и берегов. Для обеспечения прочности и долговечности возводимых конструкций важно, чтобы материал был правильно уплотнен. Проверка уплотнения щебня проводится для определения степени уплотненности щебеночного слоя.
Как проводят проверку уплотнения щебня
В целях контроля качества уплотнения щебенки используют метод визуального осмотра на наличие пустот, неровностей, а также другие методы – к примеру, динамического зондирования, замещения объема.
Методы физико-механических испытаний гравия и щебенки устанавливает стандарт ГОСТ 8269.0–97. Для каждого вида материала установлены приблизительные показатели насыпной плотности. Метод контроля качества определяют в зависимости от условий проведения строительных работ. Также учитывают требования технических условий, прочей НТД.
Уплотнение при транспортировке
При транспортировке насыпью в кузове автомобиля или вагона щебень подвергается динамическим нагрузкам, из-за которых он может быть частично уплотнен. Чтобы оценить степень уплотненности при транспортировке, используют различные методы. Например, из кузова транспортного средства отбираются пробы, которые затем взвешиваются, измеряются в объеме. По полученным данным рассчитывается плотность щебеночного слоя.
Для определения степени уплотненности при транспортировке можно использовать методику измерения высоты волны. На поверхность щебня в кузове падает груз определенной массы. После падения груза измеряется высота волны, образовавшейся на поверхности.
Также проверку проводят путем измерения кузова и математических расчетов количества транспортируемого сырья.
Уплотнение при трамбовке
Трамбовка - наиболее распространенный метод, предусматривающий использование вибрационных катков, виброплит или ручных приспособлений.
Степень уплотненности при трамбовке можно проверить перечисленными методами (как при транспортировке), а также использовать способ динамического зондирования.
На уплотненный щебеночный слой устанавливается прибор динамического зондирования, который посылает в него определенные импульсы. По амплитуде отраженных импульсов определяется степень уплотненности.
Уплотнение на площадке
Степень уплотненности на строительной площадке можно проверить посредством осмотра. Осматривается поверхность щебенки на наличие видимых просветов или пустот, которые могут указывать на недостаточную степень уплотненности.
Также возможны проверки путем взвешивания и измерения объемов, замера высоты волны, с использованием прибора динамического зондирования, вибрационных катков, виброплит.
Для выполнения математических расчетов нужно знать толщину основания после трамбовки, удельный вес сырья, коэффициент.
Зачем нужен показатель уплотнения
Процедура проводится на определенных стадиях строительных работ, по требованию заказчиков, при укладке материала в процессе строительства, в иных случаях. Полученный показатель демонстрирует степень изменения объема щебня при трамбовке или транспортировке.
Уровень уплотненности щебеночного слоя влияет на следующие характеристики:
- прочность, устойчивость к нагрузкам;
- водопроницаемость – водопроницаемость плотно утрамбованной щебенки ниже, что снижает риски эрозии и заиливания;
- устойчивость к морозному пучению (вспучиванию грунта при низкой температуре) – плотно утрамбованный щебеночный слой менее подвержен морозному пучению, что снижает риски деформации конструкций.
Проверка показателя дает возможность:
- контролировать количество привезенного строительного сырья;
- заказать правильный объем стройматериала для выполнения определенных работ (засыпки ям, котлованов, канав);
- правильно рассчитать объем строительной смеси или раствора при возведении фундаментов, перекрытий и др.
Правильное применение коэффициента уплотненности дает возможность избежать материальных затрат за счет излишков привезенного сырья, а также трат времени из-за простоев в связи с доставкой недостаточного количества стройматериала.
Измерение коэффициента уплотнения в лабораторных условиях
Коэффициент уплотнения – это отношение плотности уплотненного материала к его плотности в естественном состоянии. Для расчета коэффициента применяются специальные формулы. Для измерения коэффициента в лабораторных условиях используется метод измерения общей / насыпной плотности. Для этого из уплотненного щебеночного слоя и материала в естественном состоянии отбираются пробные образцы, которые затем взвешиваются, измеряются в объеме. По полученным данным рассчитывается их плотность.
Для определения показателя в лабораторных условиях также используют специальный вибрационный прибор, который включает вибростол, контейнер с крышкой и вмонтированным поршнем для трамбования.
После заполнения контейнера разрыхленным материалом выполняется его выравнивание по верхней кромке. Контейнер закрывается крышкой с вибропоршнем. После включения прибора проводится виброуплотнение около 2-3 минут.
После проведенных манипуляций свободная часть контейнера замеряется с помощью линейки. Выполняются математические расчеты коэффициента.
Результаты измерений записываются в протоколе испытаний, который включает следующие данные:
- наименование, марка материала;
- размер фракции (в мм);
- объем, масса образца;
- плотность сырья (уплотненного и в естественном состоянии);
- полученный коэффициент.
В норме коэффициент может составлять от 1,05 до 1,52. Отношение между первоначальным и конечным объемом не должно быть меньше 95 %. Чем выше показатель, тем более плотным является стройматериал, следовательно, обладает более высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками.
Особенности и преимущества добровольных испытаний
Кроме обязательных проверок производители могут провести добровольные испытания любых показателей качества материала. Показатели, которые будут подтверждаться в ходе лабораторных исследований, выбирает заявитель. Это могут быть:
- размеры;
- содержание дробленых зерен;
- содержание пылевидных, глинистых частиц;
- прочность;
- морозоустойчивость;
- истираемость;
- отсутствие вредных компонентов и примесей;
- иные свойства, выбранные предпринимателем.
При проведении оценочных процедур применяются требования стандартов ГОСТ, например, 8267-93. Методики физико-механических исследований содержатся в ГОСТ 8269.0-97, химического анализа – в ГОСТ 8269.1-97. Также можно разработать и использовать собственные технические условия производителя (ТУ).
Чтобы оптимизировать производственный процесс, стабильно производить качественный продукт, можно сертифицировать систему управления качества, соответствующую принципам ИСО 9001.
Чтобы сэкономить время, исключить ошибки при подготовке и проведении испытаний, расчетов, обращайтесь в центр сертификации «Ростест Урал». Эксперты помогут на всех этапах процедуры, бесплатно проконсультируют. Направляйте заявки.
